Finden Sie schnell 3d drucker fertigung für Ihr Unternehmen: 94 Ergebnisse

Ist wie Selektives Lasersintern (SLS) eine Technologie, bei der die Bauteile mittels eines pulverbasierten Prozesses mit einer Schichthöhe von 0.080mm hergestellt werden. Anstelle eines Lasers arbeitet der HP 3D-Drucker mit einem Multi-Agent-Verfahren für 3D gedruckte Bauteile in hoher Detailauflösung, Qualität, Festigkeit und Beständigkeit. Nachteilig ist der Wärmeverzug an den Bauteilen, da die Teile im Pulverbett verarbeitet werden und das Pulver vorgeheizt und die Verschmelzung mittels Agent und Heizlampe bei ca. 180°C. Daher herrschen im Pulverbett und in den eingepackten Teilen eine hohe Wärme, die zu Verzug an den Teilen führen kann. Die Teile weisen eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung und ein homogenes Gefüge ähnlich einem Spritzgussteil), sind biokompatibel, besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegenüber den meisten Chemikalien. Die gute Wärmebeständigkeit 175°C.

Direct Metal Printing ermöglicht Ihnen die Fertigung von hochpräzisen Teilen mit komplexen Geometrien, die mit konventionellen subtraktiven Technologien oder Gießtechnologien nicht herstellbar wären. Neben den feinen Details, die mit Direct Metal Printing gefertigt werden können, ist auch die Homogenität des Materials im fertigen Modell herausragend. Mit den unterschiedlichen Materialien, die Ihnen für das Direct Metal Printing zur Verfügung stehen, stehen Ihnen alle Möglichkeiten offen. Nutzen Sie spezielle Metalle für medizinische Anwendungen, Werkzeuge oder Komponenten für die Luft- und Raumfahrttechnik. Mit einem Direct Metal Printing 3D-Drucker haben Sie die Wahl: stellen Sie Prototypen her, fertigen Sie geometrisch aufwendige Einzelteile oder optimieren Sie die Herstellung von Serienbauteilen. Das Direct Metal Printing liefert Ihnen in jedem Fall passende Ergebnisse für Ihren Anwendungsfall.

Additive Fertigung mittels Stereolithografie. Mit der SLA RPS Produktfamilie stellen wir Ihnen High-Tech-Geräte zur additiven Fertigung von Prototypen, Werkzeugen und Kleinserien vor, deren Preis-Leistungsverhältnis der Konkurrenz meilenweit überlegen ist. SLA-Drucker sind laserbasierte Produktionsmaschinen auf höchstem Präzisionsniveau – das schlichte Wort „Drucker“ ist eigentlich nicht angemessen, hat sich mittlerweile jedoch eingebürgert. Die SLA RPS Geräte arbeiten mit dem Stereolithographie-Verfahren (SLA). Dabei werden verflüssigte Photopolymere (lichtaushärtende Kunststoffe) durch den Einsatz eines modernen 100 kHz UV-Lasers 355 nm zu perfekten Werkstücken mit Serienreife geformt. Druckverfahren: SLA Druckbereich X-Achse: 450 mm Druckbereich Y-Achse: 450 mm Druckbereich Z-Achse: 350 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,01 mm Gewicht: 800 kg Wellenlänge: 354,7 mm Scangeschwindigkeit: 20.000 mm/s Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 150 µm

Mit einer Bauraumgröße von 455 x 455 x 1080 mm³ schließt Eplus3D mit dem EP-M450H Metall 3D-Drucker eine Lücke in der Verfügbarkeit von leistungsfähigen Hochformatanlagen. Mit einem oder zwei vollflächig überlappenden Lasern macht die EP-M450H die Herstellung hochqualitativen Serienbauteilen mit wirtschaftlichem Aufwand möglich. Durch die benutzerfreundliche Bedieneroberfläche, One-Klick-Technologie und der Möglichkeit mit hohen Schichtdicken durch 500 W, 700 W oder 1000 W Faserlaser die Metallpulver Schicht für Schicht aufzuschmelzen, sind Anwender der EP-M450H im Bereich der Serienfertigung additiv gefertigter Bauteile einen Schritt voraus.

Druckvolumen 330x240x240 mm Physikalische Abmessungen: Außenmaße 607 x 596 x 465 mm Mögliche Düsendurchmesser: 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6mm, 0,8mm, 1,0 mm Konnektivität: WiFi, Ethernet, USB-Anschluss Funktioniert in Kombination mit Windows, Mac OS und Linux Das System muss nachweislich an eine Bildungseinrichtung (Schule, Universität, firmeninterne Bildungsabteilung, …) gesendet werden. Der Raise3D E2 ist ein edukativer 3D-Drucker, der das 3D-Drucken in einer doppelt unabhängigen Extrusion ermöglicht. Der Raise3D E2 ist vielseitig und robust und kann Prototypen mit hoher Präzision drucken. Der Raise3D E2 ist für den Bildungssektor (Schulen, Colleges, Gymnasien, Universitäten, Fabriken) bestimmt und ist dank seines automatischen Pausensystems und seiner vollständig geschlossenen Struktur sicher und zuverlässig. Dank des großen Druckvolumens (330 x 240 x 240 mm) können Sie große und hochwertige Teile drucken. IDEX-Technologie Großes Druckvolumen Fadenenddetektor für Filamente Flexible Magnetplatte Ergonomischer Touchscreen

komplettes Projektmanagement und -abwicklung in Ihrem Auftrag Koordination und Verfolgung der Fertigung, Termine und Kosten verbindlicher Kostenvoranschlag Beratung bei konkreten Konstruktionsfragen (z.B. in der Materialauswahl oder Modellgeometrie)

Der neue Stratasys Objet260 Dental 3D-Drucker arbeitet mit der PolyJet Triple-Jetting Technologie. Das System ist in der Lage mit drei verschiedenen Materialien auf einer Bauplattform zu drucken. Im Einzel-Material Modus arbeitet das Gerät mit höchster Produktionsleistung und sehr materialsparsam. Neues Material Neben dem 3D-Drucker präsentiert Stratasys auch ein neues Material für Dentalanwendungen. MEDFLX625 ist ein biokompatibles, flexibles Material für zahn- und kieferorthopädische Behandlungen. Mit den PolyJet Multi-Material 3D-Druckern lässt es sich mit festeren biokompatiblem Materialien kombinieren. Modelle, Bohrschablonen, Modellguß Veneers, Mock-Ups, Smile to go individueller Abdrucklöffel Positioning-Trays indirect Bonding Zahnfleischmasken (transparent) Farbe weiß für Zahnstrukturenht. Druckbereich X-Achse: 255 mm Min Druckschichtdicke: 16 µm Abmessung (B x T x H): 87 x 73,5 x 120 cm Gewicht: 264 kg Druckbereich Y-Achse: 252 mm Druckbereich Z-Achse: 200 mm Druckverfahren: MJM

3D-Druck ist eine Technologie die in aller Munde und in immer mehr Haushalten anzutreffen ist. Aber wie wie funktioniert diese Technologie? Hier gibt es keine wissenschaftliche Abhandlung darüber, sondern eine einfache, verständliche Erklärung wie diese gar nicht so spezielle Technik funktioniert. Fast jeder hat schon mal 3D-Druck gemacht oder zumindest gesehen – vermutlich ohne es zu wissen. So eine Heißklebepistole hat (fast) alles was ein moderner 3D-Drucker für Kunststoffe auch hat: 1. Ein Heizelement mit Düse, das sogenannte Hotend 2. Eine Vorschubeinheit, der sogenannte Extruderantrieb 3. Eine Kunststoffzuführung 4. Etwas Intelligenz, welche Körper in Schichten und Schichten in Bahnen umrechnet und die Düse bewegt Damit kann man gewissermaßen schon 3D-Drucke erstellen. Die ersten 3D-Drucke von S. Scott Crump des Erfinders des FDM Verfahrens, sahen vermutlich ähnlich aus. 3D Heißkleber (Bahn, Schicht, Körper)

Stereolithographie (SLA/STL) Die Stereolithographie ist das älteste 3D-Druckverfahren und wird seit den 1980ern angewendet, um mithilfe von Harz (Photopolymer) Objekte durch einen UV-Laser auszuhärten. Das Photopolymer Watershed XC 11122  eignet sich gut für den Bau von Lichtleitern, Sichtscheiben und Urmodellen für Vakuumguss oder PA-Guss. Es ermöglicht präzise 3D-Drucke mit glatten Oberflächen, die optischen und haptischen Anforderungen entsprechen. Selektives Lasersintern (SLS) Dieses Verfahren ist das am weitesten verbreitete, da mit seiner Hilfe sehr robuste und belastbare Teile herstellbar sind. Es handelt sich um ein Pulverbettverfahren, bei dem ein Laser das auf eine Substratplatte aufgetragene Pulver Schicht für Schicht verschmilzt, bis daraus ein fester 3D-Körper entsteht. Anders als beim Metalldruck, sind hier keine Stützstrukturen zwischen den Teilen notwendig. Dies führt zu mehr Platz, wodurch der Prozess maximal effektiv und somit kostengünstig gestaltet werden kann. Diese Methode eignet sich perfekt für belastbare Teile, an die kein hoher optischer oder haptischer Anspruch gestellt wird. Wie bieten den Serienwerkstoff PA 11, PA 12 und PA 6 jeweils mit und ohne Glasfüllung an. Polyjet-Verfahren Die Besonderheit des Polyjet-Verfahrens (oder auch: Multijet-Modelling, MJM) ist die hohe Auflösung mit 0,016 Millimeter pro Baustufe und der damit einhergehenden Möglichkeit, Bauteile mit sehr dünnen Wandstärken zu bauen, die optisch und haptisch überzeugen – perfekt geeignet für kleine Urmodelle für das Vakuumgießen. Hierzu spritzen 960 Materialdüsen künstlichen Kunststoff aus Photopolymer aus, der durch starke UV-Leuchten sofort verfestigt wird. Vollfarbmodelle mit Mehrfarbdruck und realistischen Oberflächen sind hier möglich. Multijet Fusion (MJF) Erst seit 2017 auf dem Markt, ist dieses ein sehr neues Alternativverfahren zu SLS. Zwar wird hier ebenfalls ein Pulverbett eingesetzt, jedoch werden hier die Bereiche mit Chemikalien markiert, die mit starken Wärmeleuchten verschmolzen werden sollen. Der größte Vorteil gegenüber dem SLS-Verfahren ist, dass hier geschlossene, homogene Gefüge wie bei einem Spritzgussteil entstehen können. Es eignet sich bestens für die Herstellung von Kleinserien, sowie Anschauungs- und Funktionsmuster ohne hohen optischen und haptischen Anspruch. Dieses Verfahren ist vergleichsweise kostengünstig. Wir arbeiten mit dem Serienwerkstoff PA 12 mit und ohne Glasfüllung. Fused Deposition Modeling (FDM)

PrograPrint PR5 ist ein 3D-Drucker für den Dentalbereich, der mit einer anwenderfreundlichen Schnittstelle und hochpräzisen Ergebnissen aufwartet.

Der neue MakerBot Replicator+ druckt qualitativ hochwertige Modelle 30% schneller und mit 25% mehr Bauvolumen als sein Vorgänger. MakerBot Replicator+ Desktop 3D-Drucker Der neue MakerBot Replicator+ vereint unvergleichbare Leistung mit hervorragenden Ergebnissen und dauerhafter Zuverlässigkeit. Der Replicator+ druckt qualitativ hochwertige Modelle leichter, 30% schneller und mit 25% mehr Bauvolumen, als sein Vorgänger. Um ein durchgängiges Leistungsniveau zu gewährleisten, wurden die neuen MakerBot 3D-Drucker sowie die zugehörigen Komponenten optimiert und in über 380.000 Stunden* an verschiedenen Standorten umfassend getestet. Neue MakerBot Print Software erleichtert und optimiert das Drucken Mit Hilfe der starken MakerBot Software, optimiert der Replicator+ den Desktop 3D Druck für Industrie und Bildung. MakerBot Print verarbeitet native CAD-Dateien, wie zum Beispiel Bausätze und Teile von Baugruppen, erlaubt Fernüberwachung aller verbundenen Drucker über die Cloud und optimiert die Druckgeschwindigkeit und -qualität. Druckbereich X-Achse: 295 mm Druckbereich Y-Achse: 195 mm Druckbereich Z-Achse: 160 mm Min Druckschichtdicke: 100 µm Druckverfahren: FDM Breite: 528 mm Tiefe: 441 mm Höhe: 410 mm Schnittstellen: USB, WLAN, LAN Gewicht: 18,3 kg

Mit unseren über 20 Jahren Erfahrung in der additiven Fertigung setzen wir uns zum Ziel, die neusten Trends der Technologie namens additive Fertigung, auch als 3D-Druck bekannt, für unsere Kunden greifbar zu machen. Begonnen haben wir mit Beratungstätigkeiten, um technologische Herausforderungen und Materialentwicklungen zu maßgeschneiderten Lösungen zu vereinen und Kunden zu vermitteln. Als weiteren Mehrwert wurden hauseigene Anlagen installiert, um bereits früh an Kleinserienfertigungskapazitäten zu forschen, damit die additive Fertigung im Rahmen industrieller Prozesse deutlich an Mehrwert gewinnt. Den Wissensvorsprung haben wir direkt an unsere Kunden weitergegeben durch individuelle Dienstleistungsangebote.

3D-Druck funk-maschinenbau Möglichkeiten des 3D-Drucks Im 3D-Druck, d.h. der additiven Fertigung entstehen 3‑dimensionale Bauteile durch einen schichtweisen Aufbau. Grundlegende Vorteile dieser recht neuen Technologie sind die Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion und Fertigung, die Geschwindigkeit sowie die geringen Kosten. Dies ermöglich völlig neue Möglichkeiten in Funktion und Anwendung. Wir können unseren Kunden Bauteile sowohl in Metall, Kunststoff als auch mit faserverstärkten Materialien anbieten. Durch unsere Forschung im Bereich Additive Manufacturing / Rapid Prototyping sind wir führend auf dem Gebiet der generativen Fertigungsverfahren. Kunststoff MJF – HP Multi Jet Fusion SLS- Selektives Lasersinterverfahren SLS SLA – Stereolithographie CARBON DLS – Carbon Digital Light Synthesis™ FDM – Fused Deposition Modeling MJP – Multi Jet Printing MJP 3D-Druck mit Endlosfasern: Kohlefaser, Kevlar und Glasfaser Metall SLM – Selektives Laserschmelzen DMP Direct Metal Printing „Die additive Fertigung ermöglicht es, Produkte und Lösungen in einer neuen Dimension zu kreieren.“ Vorteile des 3D-Drucks auf einen Blick Fertigungskosten um bis zu 80 % reduzieren: Bauteile können direkt aus dem 3D-CAD-Modell innerhalb von wenigen Tagen gefertigt werden, es sind keine Formen oder weitere Werkzeuge nötig. Entwicklungszeiten verkürzen: Herstellung von schnellen Prototypen oder Kleinserien. Seriennahe Werkstoffe sowie praxisnahe Funktionstests der Bauteile. Gestaltungsfreiheit: Freiformflächen, Hohlräume, Kühlkanäle, komplexe Geometrien, bionische Strukturen, Hinterschneidungen sind herstellbar. Funktionsintegration: Topologieoptimierung, komplexe Baugruppen können zusammen gefasst werden. Verantwortungsbewusster Umgang mit Ressourcen: Sehr viel geringerer Materialeinsatz als bei substraktiven Verfahren, nicht genutztes Material kann wiederverwendet werden. Produktions- und Lieferzeiten verkürzen: Herstellung und Lieferung der fertigen Bauteile in wenigen Arbeitstagen. Reverse Engineering: Reproduktion von Bauteilen, z.B. Ersatzteile. Nützliche Praxis-Informationen einfach und verständlich erklärt! FUNK Wissensdatenbank Bionischer Leichtbau — von der Natur lernen Die bestmögliche Lösung Ihres Problems Nicht immer macht die additive Fertigung einen Sinn bzw. ist die Lösung aller Probleme. Für Bauteile bei denen kein Mehrwert durch dieses Fertigungsverfahren generiert werden können bieten wir unseren Kunden als Alternative die konventionelle Herstellung (CNC Fräsen/Drehen, Blechbearbeitung, Vakuumguss, Feinguss oder Kunststoffspritzguss) Ihrer Teile von Stückzahl 1 bis 10.000 an. Was kostet 3D-Druck? Neben dem verbrauchten Material eines Objektes (Bauteil-Volumen) spielen weitere Faktoren eine wesentliche Rolle in der Preiskalkulation. Die Kosten für die Erstellung eines additiv gefertigten Bauteils setzen sich aus vier wesentlichen Faktoren zusammen: Datenanpassung und Erstellung Verfahren und Material Stückzahl Nachbearbeitung Gerne beraten wir Sie über die vielfältigen Möglichkeiten und Potentiale des industriellen 3D-Drucks. Additive Fertigung auf dem Gebiet des Leichtbau Die Natur lehrt uns, man sollte nur so viele Ressourcen verbrauchen, wie man für eine Funktionalität benötigt. Mit 3D-gedruckten Strukturen lassen sich Material und Kosten einsparen. Der große Vorteil der additiven Fertigung ist, dass nur dort Material gedruckt wird wo es die Funktion benötigt. Mithilfe der additiven Konstruktion

Markforged FX10 - Der 3D-Drucker für stabile, präzise Teile in Rekordzeit Der Markforged FX10 Verbundwerkstoff-3D-Drucker revolutioniert die professionelle Fertigung mit seiner einzigartigen Fähigkeit, stabile und präzise Teile herzustellen. Durch die flexible Endlosfaserverstärkung bietet er eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten, von der Maschinenherstellung bis zur Fabrikhalle. Die Software-Simulation und Inspektion ermöglichen eine zuverlässige Bauteilverifizierung, während die On-Demand-Produktion Produktionsstillstände verhindert und Durchlaufzeiten von Monaten auf Tage verkürzt. Die digitale Lagerhaltung reduziert nicht nur Herstellungs- und Lagerkosten um bis zu 90%, sondern beschleunigt auch die Markteinführung von Produkten. Der Markforged FX10 ist die Antwort auf die Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie, da er robuste Bauteile mit Metallfestigkeit zu einem Bruchteil des Gewichts und der Kosten liefert. Von Endanwendungsteilen bis zu Werkzeugen - dieser 3D-Drucker bietet eine kosteneffiziente Lösung für die anspruchsvollsten Anwendungen. Verfügbare Materialien: Markforged Verbundwerkstoffe kombiniert mit Markforged Endlosfasern Branchen: Maschinenherstellung, Fabrikhalle

Das modulare Design der EinScan 3D-Handscanner bietet eine professionelle 3D-Digitalisierungslösung, für vielseitige Anwendungen einfachster Weise - für professionelle und auch unerfahrene Nutzer. Professionelle 3D-Digitalisierungslösung für vielseitige Anwendungen - auf einfachste Art und Weise - leicht und kompakt - dadurch extrem vielseitig - bietet einen verbesserten tragbaren HD-Scan-Modus und einen erweiterten Scanbereich. - erfasst 3D-Modelle von mittelgroßen bis großen Objekten mit hoher Effizienz. - inkl. Solid Edge SHINING 3D Edition Dieses System ist ideal für das Scannen von kleinen bis mittelgroßen Objekten, und zwar mit einer unglaublich hohen Geschwindigkeit, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Mit einem Gewicht von etwas mehr als 1 kg können Sie diesen 3D-Scanner überallhin mitnehmen und die Grenzen dessen, was Sie erfassen können, weit über das hinaus erweitern, was ein stationäres System bieten kann. Es unterstützt auch eine Reihe von Ausrichtungsmodi, einschließlich Feature-Alignment, Marker-Alignment, Drehtisch-kodierte Zielausrichtung und manuelle Ausrichtung. Im Handheld-Schnellscan-Modus kann der EinScan Pro 2X bis zu 1.500.000 Punkte pro Sekunde (30 fps) verarbeiten. Der tragbare HD-Scan-Modus ist zwar etwas langsamer, bietet aber eine einwandfreie Scan-Genauigkeit von bis zu 0,05 mm. Für beide Handheld-Modi kann die volumetrische Genauigkeit verbessert werden, indem Marker auf den Objekten verwendet werden, die Sie scannen möchten. Im festen Scan-Modus, dem Modus, der verwendet wird, wenn der Scanner im Stillstand ist, kann die Genauigkeit bis zu 0,04 mm betragen. Neue Features Im Überblick: -Neue Scansoftware EXSCAN PRO -Brandneue Benutzeroberfläche und Workflow -Neue Betriebsart Option -schnelleres Scan-Erlebnis während des Betriebs - verbesserte Einstellung der Auflösung. -Option der Datenverarbeitung, was die Scan-Effizienz verbessert. -Ausgabe von Standard-Dateiformaten wie STL, OBJ, PLY, 3MF, ASC und P3 Hinweis: Für den Betrieb des Scanners gibt es Systemvoraussetzungen Bitte beachten Sie die Mindestanforderungen an das System.

Seit einigen Jahren bieten 3D-Druckverfahren völlig neue Möglichkeiten im Bereich der Produktentwicklung. Da die Qualität der 3D gedruckten Teile inzwischen sehr hoch ist, beschränken sich die Einsatzgebiete längst nicht nur auf das Prototyping im Entwicklungsprozess. Ein Einsatz in Kleinserien, wo Spritzgussteile aus Kostengründen noch nicht rentabel sind, ist inzwischen problemlos möglich. Die Einsatzgebiete für diese additive Fertigungsmethode ist dabei sehr vielseitig und reicht von der Anfertigung von benötigten Sonderteilen über die Erstellung von Gehäuseprototypen bis hin zum Druck von Montagehilfen und Spannzeugen für die Fertigung von Serienteilen. Schicht für Schicht – Idee für Idee: im 3D Druck werden Visionen Realität. Nantis setzt dabei inhouse auf zwei verschiedene 3D-Druckverfahren. Wohingegen der SLA Druck (Stereolithografischer Schichtaufbau) sich besonders gut für kleinste Teile mit sehr hohem Detailgrad eignet, erlaubt der FDM Druck (Schichtaufbau durch Filamentabscheidung) zwar einen etwas geringeren Detailierungsgrad bei den Werkstücken, aber eine große Auswahl verschiedener Materialsysteme. Dadurch lassen sich sehr schnell an den jeweiligen Anwendungsfall angepasste und trotzdem sehr robuste Teile herstellen, die auch in einer Serienlösung zum Einsatz kommen können. Neben einfarbigem ist dabei auch ein mehrfarbiger Druck möglich, wodurch sich vielseitige Designmöglichkeiten eröffnen. Dadurch, dass Nantis sich schon seit vielen Jahren mit 3D-Druck Technologien beschäftigt, besteht auch ein großer Erfahrungsschatz bei der Konstruktion von Komponenten, die speziell darauf ausgelegt sind, durch ein 3D-Druckverfahren hergestellt zu werden. Diese Erfahrung setzt sich in der Herstellung entsprechender Teile fort, sowie der nachgelagerten Optimierung von Druckparametern. So können auch optisch ansprechende Komponenten mit hoher Oberflächengüte realisiert werden, die sich in manchen Fällen kaum noch von Komponenten unterscheiden, die über klassische Fertigungsverfahren hergestellt wurden. Der 3D Druck ermöglicht kostengünstige Prototypen zum anfasse

- Bauteile für Maschinen- und Anlagebau z.B. Materialrutschen, Baugruppen und Spitzgussbausteine - Anwendungen für die Elektrotechnik-Branche z.B. Spezialgreifer, Aufsätze, Gehäuseschalen - Werkzeuge, Hilfsmittel und Ersatzteile z.B. Halterungen, Spann- und Einpressvorrichtungen, Gehäuse-Abdeckungen - Medizinische Hilfsmittel und Geräte mit individuellen Teilen z.B. maßgeschneiderte Prothesen und Orthesen - Architektur, Mode und Design z.B. Architekturmodelle, Designgegenstände, Schuhsolen, Verpackungen In 3 einfachen Schritten zu Ihrem 3D-Modell Mit einem professionellen Druckservice bieten wir Ihnen eine passende Lösung für Ihren Prototypen. Der Online Rechner bietet Ihnen eine einfache Möglichkeit zur Kalkulation und zur Bestellung. Für Ihr 3D Modell steht eine große Palette an über 100 verschiedenen Materialien zur Verfügung und Sie können schnell und einfach in 3 Schritten Ihr 3D-Modell bestellen. 3D-Druck Materialien: Ein Auszug der 3D-Druck Materialien Die additive Fertigung erlaubt eine Vielzahl an möglichen Ausgangsmaterialien, die sich für die Verarbeitung eignen. Hier finden Sie einen Auszug der gängigen Materialgruppen, die Sie für Ihre 3D-Druckprojekte nutzen können. Bitte beachten Sie: Innerhalb der Materialgruppen (Kunststoff, Kunststoff faserverstärkt und Metall) gibt es weitere Unterschiede der Materialeigenschaften, sowohl im verarbeiteten als auch im unverarbeiteten Zustand. Bei über 100 verfügbaren Materialien beraten wir Sie gerne und helfen Ihnen bei der Suche nach dem passenden Werkstoff weiter. Die Top-Technologien für Ihre Anfrage Nicht nur die verfügbaren Materialien sind im 3D-Druck mittlerweile breit gefächert – auch die Zahl der Technologien wächst weiter und so haben sich verschiedene Verfahren zur 3D-Druck-Fertigung mittlerweile fest etabliert, während gleichzeitig fortlaufend weitere additive Fertigungsverfahren laufend geprüft werden. Um bei dieser Angebotsvielfalt die passende Technologie für Ihren Bedarf zu finden, beraten wir Sie gerne mit Blick auf Ihren Anwendungsfall und behalten dabei stets den Blick auf das ideale Preis-Leistungsverhältnis. Gerne stellen wir Ihnen unsere beliebtesten Verfahren und deren Eigenschaften vor: SLS: Selektives Laser Sintern: Besonders geeignet für Prototypen, Kleinserien oder Modelle aus Kunststoffen SLM: Selektives Laserschmelzen: Besonders geeignet für die Verarbeitung von Metallen mittels Pulverschichtverfahren FDM: Fused Deposition Modeling: Besonders geeignet für Kunststoffe durch Verschmelzung auf Basis von Extrusion MJF: Multi Jet Fusion: Besonders geeignet für Kunststoffe durch Verschmelzung auf Basis von Pulverschichten 3D-Druck Technologien: additive Fertigungsverfahren Binder Jetting Verfahren (BJ) ColorJet Printing (CJP) Digital Light Processing (DLP) Direct Metal Printing (DMP) Fused Deposition Modeling (FDM) Multi Jet Fusion (MJF) Multi Jet Modeling (MJM) Selective Absorption Fusion (SAF) Selektives Laser Schmelzen (SLM) Selektives Laser Sintern (SLS) Stereolithographie (SLA) Vacuum Casting (VC), early adopter

Kostengünstige, schnelle und Ressourcen-schonende Möglichkeit Ihre Produkte zu optimieren Konventionell hergestellte Produkte beherbergen jede Menge Einsparpotential - aber auch schlichtweg Möglichkeiten, weiter optimiert zu werden. Hier kommen wir mit unserer Expertise und unseren Maschinen zum Einsatz um Ihnen mit Rat und Tat zur Seite zu stehen.

𝗙ü𝗿 𝗱𝗲𝗻 𝟯𝗗-𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸 𝗴𝗿𝗼ß𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝗶𝗴𝗲𝗿, 𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗲𝗿 𝘂𝗻𝗱 𝗳𝘂𝗻𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹𝗲𝗿 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽𝗲𝗻. Bestens geeignet für den Druck großer Modelle in Industriequalität. 3D-Druck im Großformat - Der Stratasys F770™ macht das Drucken 𝗴𝗿𝗼ß𝗲𝗿 𝘂𝗻𝗱 𝗸𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝘅𝗲𝗿 𝗧𝗲𝗶𝗹𝗲 𝗶𝗺 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 𝗠𝗮ß𝘀𝘁𝗮𝗯 möglich. Der F770 ermöglicht das Drucken von Teilen mit einer Länge von bis zu einem Meter in einer präzise gesteuerten und beheizten Baukammer. Drucken Sie einzelne große Bauteile oder nutzen Sie die Kapazität des Druckers um mehrere Bauteile nebeneinander auf einer Plattform zu drucken. Sie erhalten nicht nur große, sondern gleichzeitig hochwertige und stabile Druckergebnisse – und das zu einem erschwinglichen Preis. 𝗘𝗶𝗻𝘀𝗮𝘁𝘇𝗴𝗲𝗯𝗶𝗲𝘁𝗲 𝗳ü𝗿 𝗱𝗲𝗻 𝗦𝘁𝗿𝗮𝘁𝗮𝘀𝘆𝘀 𝗙𝟳𝟳𝟬 • 3D-Druck von Einzelteilen, großen funktionalen Prototypen und Produktionsvorrichtungen Seriendruck • Herstellung von Vorrichtungen, Ersatzteilen, Produktionshilfen und Prototypen • Herstellung großer, funktionaler Teile für Design, Test und Validierung • Für Produktionsleiter, Fertigungsingenieure, Werkstattleiter und Ausbilder 𝗚𝗲𝗲𝗶𝗴𝗻𝗲𝘁𝗲 𝗕𝗿𝗮𝗻𝗰𝗵𝗲𝗻 • Industrie und Handel • Automobil und Transport • Verbraucherprodukte • Forschung 𝗟ä𝗻𝗴𝘀𝘁𝗲𝗿 𝘃𝗼𝗹𝗹 𝗯𝗲𝗵𝗲𝗶𝘇𝘁𝗲𝗿 𝗕𝗮𝘂𝗿𝗮𝘂𝗺 𝗮𝘂𝗳 𝗱𝗲𝗺 𝗠𝗮𝗿𝗸𝘁 Das bewährte Design des FDM-Bauraums von Stratasys gewährleistet eine präzise Wärmeverteilung auf dem Druckbett. Dadurch erhalten Sie konstante, erfolgreiche Druckergebnisse, egal ob die Bauteile groß oder klein sind. 𝗚𝗿𝗼ß𝗲𝗿 𝗕𝗮𝘂𝗿𝗮𝘂𝗺 (𝟬,𝟯𝟳𝟮 𝗞𝘂𝗯𝗶𝗸𝗺𝗲𝘁𝗲𝗿) Drucken Sie Teile mit Diagonalen von fast 117 cm. 𝗟ö𝘀𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲𝘀 𝗦𝘁ü𝘁𝘇𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹 𝗳ü𝗿 𝗱𝗲𝗻 𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸 𝗸𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝘅𝗲𝗿 𝗕𝗮𝘂𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲 Das einfache Entfernen der Stützstruktur minimiert die Nachbearbeitung und erhöht Ihre Produktivität. 𝗢𝗽𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲𝗻 𝗳ü𝗿 𝗱𝗶𝗲 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗱𝗶𝗰𝗵𝘁𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗯𝗹𝗲𝗺𝗹𝗼𝘀 𝗲𝗶𝗻𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝗯𝗮𝗿 Drucken Sie mit voller Dichte, wenn Sie robuste Bauteile benötigen, oder verwenden Sie eine geringere Dichte, um Material und Druckzeit zu sparen 𝗘𝗶𝗻𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝗯𝗮𝗿𝗲 𝗦𝗰𝗵𝗶𝗰𝗵𝘁𝗵ö𝗵𝗲𝗻 Optimieren Sie das Aussehen Ihres Bauteils und minimieren Sie gleichzeitig die Druckzeit Der Stratasys F770 mit seinen industrietauglichen Komponenten folgt derselben Designphilosophie, die FDM bezüglich Zuverlässigkeit und gleichbleibender Leistung zur führenden Technologie gemacht hat. Es ist eine bewährte Technologie, die einfach funktioniert. 𝟯𝗗-𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸 𝗶𝗺 𝗚𝗿𝗼ß𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁 𝗹𝗲𝗶𝗰𝗵𝘁 𝗴𝗲𝗺𝗮𝗰𝗵𝘁 Dank der innovativen Bedienung erfordert der 3D-Druck mit der F770 keine spezielle Schulung. Die benutzerfreundliche Druckersoftware GrabCAD vereinfacht den CAD-to-Print-Workflow. Für diejenigen, die eine detailliertere Druckanpassung wünschen, ist auch die Software Insight enthalten. Der 3D-Druck mit der F770 bietet die Möglichkeit 24/7 zu drucken - und das völlig unbeaufsichtigt. Der Drucker benötigt keine ständige Überwachung während er in Betrieb ist. Für die Überprüfung des Druckfortschritts, liefert die eingebaute Kamera der F770 ständig aktualisierte statische Bilder des Druckstatus. Mit der Überwachungsfunktion von GrabCAD Print ist die Überprüfung mit Größe: 175 cm x 124 cm x 196 cm Gewicht: 658 kg Bauraum: 1000 mm x 610 mm x 610 mm Schichtstärke: 0.330 mm / 0.254 mm / 0.178 mm Genauigkeit: XY-Teilgenauigkeit = +/- 0,254 mm oder +/- 0,002 mm/mm (je nachdem, womit eine höhere Präzision zu erreichen ist) Z-Teilgenauigkeit = +/- 0,200 mm oder +/- 0,002 mm (plus 1 Schichthöhe Software: GrabCAD Print / Insight

3D Druck Metall - Wir revolutionieren Ihre Fertigung Wir helfen Unternehmen, ihre Fertigungsprozesse zu revolutionieren, indem wir hochwertige Metallbauteile durch den 3D-Druck herstellen. Mit unserer innovativen Technologie erreichen Sie eine gesteigerte Effizienz, Kosteneinsparungen und eine schnellere Markteinführung, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Fused Deposition Modeling bezeichnet ein Fertigungsverfahren, indem ein Werkstück schichtweise aus einem schmelz fähigen Kunststoff aufgebaut wird. FDM ist perfekt für die Fertigung Ihres Prototyps. Mit diesem verfahren können CAD Modelle sofort ohne großen aufwand gedruckt werden. Prototypen sind wichtig, bevor es in die Produktion geht, um Fehler zu vermeiden. Wir Drucken Ihr Prototyp damit Sie später wissen, ob alles passt. Materialien: PLA; ABS; Carbon Gemisch; PETG; Nylon

Komplexität Ihrer Bauteile gegen Unendlich! Mithilfe von der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die Grenzen der zerspanenden Fertigung gebunden. Wir können Ihnen folgende Dienstleistungen anbieten: • Selektives Lasersintern (SLS) • Laserauftragsschweissen • Arburg Kunstoff Freiformen • Selektives Laserschmelzen (SLM) • Rapid Prototyping • Metall Pulver Auftrag (MPA) • 3D Drucken von Gummibeschichteten Gummiteilen • CNC-Nachbearbeitung von additiv gefertigten Teile Folgende Materialien können verarbeitet werden: Stähle • 1.2344 Warmarbeitsstahl (H13) • 1.2367 Warmarbeitsstahl • 1.4404 Rostfreier Stahl (316L) Schwermetalle • Reinkupfer • Bronze Leichtmetalle • Titan • Aluminium Kunststoffe: • PA 2200 • PA 3200GF (PA12-GB) • Alumide (PA12-MD(AI)) • ABS Vorteile von der additiven Fertigung • Maximale Gestaltungsfreiheit • Teile können innerhalb von wenigen Stunden bzw. Tagen gefertigt werden • Beim Metallpulverauftragsverfarhen können auf diverse Materialen andere Materialien aufgetragen werden • Verwirklichung von konturnahen Kühlungskanäle bei Spritzgusswerkzeugen oder Motorhalterungen • Greifer können optimal an das Bauteil angepasst werden und Luftkanäle etc. gleich mitgefertigt werden • Leichtbauweise mithilfe von biometrischen Strukturen möglich • Implantate aus Titan etc. können direkt an das Gegenstück etc. angepasst werden und verwachsen aufgrund der rauhen Oberfläche ideal mit dem Knochen • Kronen, Brücken und Käppchen können in der Dentalbranche optimal an die Lücke angepasst werden • Komplizierte Gitter- und Wabenstrukturen lassen sich einfach herstellen • Schmuckstücke oder Designobjekte können individuell hergestellt werden • Materialeinsparung gegenüber der spanenden Fertigung Nachteile von einer additiven Fertigung: • nicht alle Materialien können bereits gedruckt werden • Oberfläche der Teile sind rauh --> müssen nachbearbeitet werden • Passungen, Gewinde etc. müssen anschließend nachbearbeitet werden

Design wird zur Realitiät, mit unserem Extruderdrucker ist eine schnelle und genaue Modellierung ihres Produkts in verschiedenen Qualitäten und Materialien möglich.

Mit modernster 3D-Drucktechnologie und einem Auge fürs Detail schaffe ich hochwertige und einzigartige Produkte, die genau Ihren Anforderungen entsprechen.

Im Bereich mechanische Konstruktion begleiten wir Sie von der Idee über die Konstruktion bis zur technischen Dokumentation. Auf Wunsch fertigen wir Ihnen auch Prototypen und betreuen Ihre Serienfertigung. Wir fertigen Prototypen duch 3D Druck in unterschiedlichen Verfahren wie FDM, SLS, SLA, MJF oder Metall-Druck. Je nach Anwendungsfall und geforderten Eigenschaften wählen wir für Sie das passende Verfahren und Material aus. Dank unseres ausgezeichneten Netzwerkes an Fertigungspartnern sind aber auch Frästeile in sehr kurzer Zeit fertigbar. Den letzten Feinschliff erhalten die Teile durch manuelle Bearbeitung wie Füllen, Schleifen und Lackieren. Die so entstandenen Prototypen stehen den Sereienteilen optisch in nichts nach und erreichen auch mechanisch oft fast die benötigten Eigenschaften.

Unsere oberste Priorität ist es, passgenau und flexibel auf die Wünsche und Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen. Wir bieten Ihnen zwei unterschiedliche Fertigungsverfahren des 3D-Kunstoffdrucks an: Fused Deposition Modeling (FDM) Selektives Lasersintern (SLS). Wenn Sie einen der Links anklicken, wird Ihnen der Unterschied dieser beiden Methoden erläutert. Ihr Bauteil soll bestimmte Ansprüche hinsichtlich der folgenden Parameter erfüllen: - Belastbarkeit - Detailgenauigkeit - Oberfläche - Preis Die gewünschten Eigenschaften erhalten Sie durch die Kombination des gewählten Verfahrens mit der Wahl des Werkstoffs (z.B. PLA, ABS, Nylon - genauere Angaben unter Materialvergleich). Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung und wir werden für Sie die perfekte Kombination aus Werkstoff und Verfahren erarbeiten, damit ihr Bauteil später genau Ihren Ansprüchen genügt.

Mit Laserstrahlung stellen wir das Werkstück im Schichtbauverfahren her: Schicht für Schicht wird feines Metallpulver in einem Pulverbett platziert und mit einer leistungsstarken Lasereinheit zielgerichtet aufgeschmolzen. Einsatzbereiche: In vielen Bereichen eröffnet Laserschmelzen neue Möglichkeiten: Rapid Prototyping, Kleinserien, Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau, Automotive, Maschinenbau, Ersatzteile, Medizintechnik, Kunst & Design, etc.

Dank 3D Druck Prototypen schnell und einfach herstellen Rapid Prototyping ist die Herstellung oder Produktion von Prototypen mithilfe eines 3D Druckers. So können Ideen schnell und wirksam dargestellt und dann unmittelbar mit Hilfe eines ersten Prototypen weiter bearbeitet werden. Korrekturen, notwendige Verbesserungen und weitere Denkansätze können dabei sehr schnell vorgenommen oder aufgenommen werden. So kann eine Idee innerhalb kürzester Zeit Gestalt annehmen und es lässt sich unmittelbar im Praxistest die Tauglichkeit der jeweiligen Idee prüfen. Der Umstand, dass mit dem Rapid Prototyping verschiedene Bauteile für ein Projekt nach und nach erstellt werden und immer wieder auf ihre Funktionsfähigkeit hin untersucht werden können, erspart am Ende eine lange Fehlersuche. Das wiederum führt zu einem deutlichen Zeitersparnis. Da grade in der Forschung Zeit manchmal eine Menge Geld wert sein kann, ist diese Form des 3D Drucks ein echter Fortschritt in diesem Sektor. Mit dem richtigen Druckdienstleister an Ihrer Seite finden Sie dabei mehr als nur einen einfachen 3D Drucker. Ein wirklich guter Dienstleister steht Ihnen bei Ihrem Projekt als Partner mit Rat und Tat zur Seite. Dabei unterstützt er Sie bei der Gestaltung Ihrer Vorgaben, bei der Auswahl des richtigen Materials und nicht zuletzt des bestmöglichen Fertigungsverfahrens. So erhalten Sie einen Einsatz- und Testfähigen Prototypen mit dem richtigen Partner an Ihrer Seite in Rekordzeit und können Ihre Forschung und Entwicklung so ständig hocheffizient vorantreiben. Diese Verfahren gibt es in Sachen Rapid Prototyping Tatsächlich bieten die wenigsten Dienstleister in diesem Bereich alle Hauptverfahren an. Immerhin sieben sind es an der Zahl. Die Hauptarten des Rapid Prototyping sind: • Stereolithographie • Selektives Lasersintern • Schmelzschichtung • Selektives Laserschmelzen • Digitale Lichtverarbeitung • Laminierte Objektfertigung oder Blechlaminierung • Binder Jetting Nicht jede dieser Methode ist gleichgut geeignet und bringt dieselben Ergebnisse. Manche Verfahren eignen sich auch nur für bestimmte Anwendungsbereiche. Wir stellen Ihnen in der Folge diese sieben Varianten einmal kurz vor und zeigen Ihnen, worum es sich dabei genau handelt. Für wen eignet sich Rapid Prototyping besonders? Diese Art der Produktion eignet sich vor allem dann, wenn entweder ein gewünschtes Objekt sehr schnell hergestellt werden soll. Oder wenn man in kurzer Zeit und ohne großen Kostenaufwand eine Idee visualisieren möchte, um diese anschließend zu prüfen und zu verfeinern. Das hier bei der Herstellung keine Werkzeuge gebraucht werden, macht die Arbeit mit dem Rapid Prototyping in der Regel noch einfacher und damit auch kosteneffizienter.

Der 3D-Druck oder auch Additive Fertigung genannt etabliert sich immer mehr in der Serienproduktion. Aber was tun, wenn die Metallbauteile aus dem Drucker störende Übergänge oder ein fehlendes Oberflächenfinish aufweisen? Wir bei Axamit Oberflächentechnik unterstützen Sie in der Aufarbeitung Ihrer Bauteile und bringen sie durch Läppen und Polieren zum gewünschten Glanz. Sprechen Sie uns an, wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Wir drucken Ihre Prototypen oder Kleinserien mithilfe des Fused Deposition Modeling Verfahren(FDM). Sie benötigen große Designmodelle oder Prototypen aus einem exotischen Material? Wir fertigen Ihnen mithilfe des Fused Deposition Modeling-Verfahren (FDM) Ihr Wunschobjekt im Handumdrehen. Ob Standardmaterialien wie PLA, ABS und PETG oder spezielle Materialien wie PA-CF und TPU – wir finden für Sie und Ihr Projekt eine individuelle Lösung.